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10月26日，大庆石化炼油结构调整转型升级项目—120万吨/年连续重整装置生产出高辛烷值汽油，标志着项目12套主体装置全部实现开车一次成功，进入正常生产阶段。年120万吨连续重整装置是大庆石化炼油结构调整转型升级项目12套主体装置之一，以石脑油和裂解汽油等为原料，生产高辛烷值汽油、苯等产品。
作为黑龙江省“油头化尾”标志性项目，大庆石化炼油结构调整转型升级项目2018年7月7日正式启动，2020年8月30日全面建成中交，立即转入开工阶段。10月18日，项目核心装置——200万吨/年催化裂化装置率先实现开车一次成功。10月21日，350万吨/年常减压装置产品指标全部合格并外送。作为炼油厂的“龙头装置”，改造后的常减压装置用俄罗斯原油替代大庆原油，助力公司原油一次加工能力跃升至“千万吨级”。
对内大庆石化公司产品更加丰富，产品质量有所提升，化工原料更加优化，化工效益也会更加凸显。对外为市场提供更多优质的化工原料，为构建化工产业链、扩大化工产业规模做出贡献。
据了解，大庆石化炼油结构调整转型升级项目总投资41.8亿元，主要新建9万吨/年MTBE、22万吨/年烷基化、120万吨/年连续重整、200万吨/年催化裂化、60万吨/年气体分馏、50万吨/年汽油脱硫、2套2万吨/年硫黄回收等9套装置，改造350万吨/年常减压、120万吨/年加氢裂化、120万吨/年汽柴油加氢精制3套装置。 炼油结构调整转型升级项目全部投产后，可向下游企业提供更多丙烯、液态烃、甲苯、二甲苯等基础化工原料，预计每年新增销售收入159亿元，更好助力地方石化产业发展，有力推动大庆资源型城市转型。
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