提供－金属压铸耐高温脱模剂技术BD-257

时间：2025-07-21来源:全球有机硅网

提供－金属压铸耐高温脱模剂技术

一、 概述
铝合金压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。铝合金压铸脱模剂，是生产工艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同，对脱模剂的要求也各不相同。
铝合金材料加温熔化（铝熔点660.4℃），在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。
铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求：
1、 油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。
2、 水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。
3、 乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。
4、 对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。
5、 挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
   

二、  现在是铝压铸上有各种脱模剂,尤为突出的是二甲基硅油乳化后的脱模剂深受各厂家的青睐.但是这种硅油耐温性不高,二甲基硅油是线性体,温度达到180度就开始氧化随之胶粘!虽然不少厂家在耐温性取得了突破,但是长期使用的这类硅油的化,模具会收到不同程度的伤害,对于制品表面后期处理上效果不突出明显.本公司的产品用于铝压铸领域上收到了很多客户的认可,国外同类产品有道康宁的DC 290，50％含量；日本花野的958，16％含量。客户评价本品耐温性能、润滑性能还略优于上述产品，可以替代上述产品脱模使用。 备注：【模温控制:发起开模300～450 ℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280 ℃;皮膜形成180～350 ℃;吹气排屑150～300 ℃。】
（—）压铸脱模剂的作用 脱模剂的作用是为了压铸合金和压铸模具之间提供有效的隔离保护层，避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善压铸模具的工作条件，减小压铸模具的热传导保护金属液的流动，提高金属液的成型性，高温时提供优良的润滑性能，以便轻松推出压铸件并提高压铸件的表面质量，防止黏模。
（二）压铸脱模剂的质量要求 脱模剂必须在高温时具有优良的润滑性能，挥发点低，在100~150温度时稀释剂能很快挥发，喷涂时能够均匀致密的成膜，对压铸件和模具无腐蚀作用，性能稳定，不分层，不破乳，无刺激性气味，常温下保质期在半年以上，高温时不分解有毒有害气体，确保产业工人的人身健康。
（三）压铸脱模剂的种类与使用方法 脱模剂为水基型涂料，外观为乳白色的稠状液体，PH值约为7，是一种无毒绿色环保型的产品，敬请放心使用。使用脱模剂时，不论是涂刷还是喷涂，厚薄应均匀，且不宜太厚，涂后应待涂料中的水份挥发后才能合模浇注，以避免成型困难。选用脱模剂时应注意使用的型号。
（1）对一般的产品，外表因为还有经过喷砂，车床，铣床等金加工，最后表面还有喷油漆，所以对压铸件的外观要求并不是很高。我们建议您选用价格便宜A型脱模剂。
（2）对比较大的压铸件，对脱模剂的要求它需要更高的耐高温性，更高的隔离性，外表也需更好看，我们建议您选用脱模效果更佳的B型压铸脱模剂。
（3）对大型，外表要求更高，结构复杂的压铸件，我们建议您选用C型压铸脱模剂。BD-257系列具有360度以上的耐高温性，优质的脱模性，并且克服一些国产高档脱模剂虽然脱模效果较好，却在后续加工中喷不上油漆或油漆表面起壳的缺点，用脱模剂压铸件表面易清洗，不流痕迹，可以轻松上油漆。
（4）使用时，如果是较难脱模的产品，一般加水为脱模剂的100倍，如果是小的产品容易脱模的产品最大可以加水150倍，具体到某一个产品请各用户酌情配比。

二、产品介绍
本公司研制生产BD-257系列脱模剂，依据生态安全及环境保护要求，自行研制改性硅油，采用现代科学技术及工艺研制而成的一种水溶性模面润滑剂。由基础润滑剂，和热稳定性极佳的有机添加剂组成。产品使用后，模具表面既不会有残积物，也不会出 现金属与模具粘连的现象。该产品中不含矿物油及任何其它有害物质。使用本产品喷涂于模型面，品质芳香，即可用于喷涂，使用极方便。
本公司研制生产的铝合金压铸专用脱模剂现有两种规格：
BD-257 油（100%固含量），提供给脱模剂生产厂家制造脱模剂用；
BD-257-60脱模剂（60%固含量），提供给铝合金压铸厂家使用；
BD-257-15脱模剂（15%固含量），提供给铝合金压铸厂家使用。
稀释（根据不同的要求）：
BD-257-60脱模剂，建议稀释400-600倍水使用。
BD-257-15脱模剂，建议稀释100-150倍水使用。
三、常见的脱模剂问题
1、污染制品或模具。脱模剂内含的有机物耐高温性能差，在热熔铝的温度下，还原为碳元素，或变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件成型时，被包覆在加 工件表面，或粘附在模具表面。建议改用铝合金压铸专用脱模剂。
2、制品脱模后，表面加工性能降低。如涂漆时产生缩孔、漆皮脱落等现象，是脱模剂品质不符合铝合金压铸专用要求，制品表面残留普通硅油的缘故。建议改用铝合金压铸专用脱模剂。

BD－257乳化工艺（参考）

建议设备：常速（1000-2500转），锚式、浆式搅拌

（1）、定量的乳化剂投入搅拌容器中，开启搅拌（气温低时，应先用水浴方式加温，使之升温至清澈，完全流动）。

（2）、定量BD-257投入搅拌容器，继续搅拌，一般搅拌时间10-15分钟。搅拌至充分混合均匀，并注意观察（如果粘度过大，影响电机功率，可提前加水）。

（3）、将计算应加水总量的10%的水缓慢加入到搅拌容器，继续搅拌至表面看不到水为标准，这样依次加入3次【注意10％的水加到3次时要增加搅拌时间，产品外观要没有块状，用手捏感觉是很细腻的乳液】。最后剩下的水可以一次性加入。每次加水都应充分搅透。直到稀释到所需浓度。再继续搅拌15分钟。

（4）、最后加入增绸剂与氨水【这个根据客户需求，增加乳液的存放时间】     

（5）、过滤、包装。

（6）、检验：表观：微泛蓝光的乳白色细小乳状液。离心：3000转/分钟离心30分钟乳液无分层或漂油现象为合格。

说明：BD-257如采用高速分散机乳化，则根据客户经验先作小试后再放大。

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