滑阀罗茨真空机组

（一）机组型号及基本参数

型号注释：

注：机组的极限压力是指用麦氏水银真空计在泵口不进气、不附带任何容器，经过充分抽气后测得的空气分压力。用热偶真空计测得的全压力应比上述指标低半到一个数量级。
    机组的抽速是指机组入口压力为1-100Pa工作压力下测得的。
（二）概述
    ZJMP系列高真空节能罗茨机组是以罗茨真空泵为主泵，以MH-2系列型号真空泵为前级泵串联而成的，它克服了机械泵在一定压力下抽气速率降低的缺点，同时提高了极限压力。该机组结构紧凑，操作方便，抽气速率稳定，占地面积小，使用简单，可以代替多台机械真空泵。该机组广泛用於染料化工、医药、精细化工、真空冶炼等诸多行业用于抽除密闭容器中的无可凝性、无腐蚀性、不含水蒸汽等气体。
（三）安装说明
1、机组安装在明亮少尘、通风性能良好的建筑物内，环境温度-5—40℃，相对湿度不大于90%。
2、机组周围应留有充分的空间，便于日常检查及维护保养。
3、机组出厂时一般已安装在机架上，用户需浇注混凝土基础，并在混凝土中埋进地脚螺栓，基础表面要求水平。
4、机组固定就位后，连接管路管道通径不得小于进出气口径，管道内应无任何焊渣，杂物等异物，主泵进气口上方与系统连接管路中应安装阀门，最好为自动止回阀，使机组与系统隔开，严禁在泵口进行焊接。
5、罗茨泵与MH-2真空泵的冷却水压为0.1MPa—0.3MPa以内，且管路通畅，管路上应装阀门。
6、当机组抽出对人体有害气体时，应把气体引离至室外，并使气体通畅排出或配上废气处理器，连接管路不得小于排气口径。
7、电气控制柜应安装在便于操作，无危险性，无腐蚀性的地方。
8、用户自备电气柜时，应根据机组的工作程序自行安装设计，电器设备必须具备互锁及自动过载保护功能。各泵的转向应符合规定要求（泵上有转向标志）。
9、自动化操作过程中，机组冷却水压必须达到要求，否则机组无法启动工作。强制启动，当心机组发热咬死。
（四）操作说明
1、检查系统管路无泄漏。
2、检查真空泵油位是否达到要求。
   A、往罗茨泵油杯内加入1#真空泵油，观察前后泵盖油窗内的油位线应位于油窗直径的3/4处，如不足，应加入1#真空泵油。
   B、MH-2系列真空泵如用内油箱，油窗内的油位应位于油窗直径的3/4处，如不足，应加入1#真空泵油或46#、68#普通机械油。如改用外置油箱，应先将外置油箱与泵连接好（油箱应比泵脚低，便于放油，回油，自动循环），加入1#真空泵油或46#、68#机械油至外油箱的2/3处。
3、用手转动各泵，应灵活无卡死现象，否则不能启动。
4、检查冷却水压是否达到规定要求或超标，水路是否畅通。
5、调节罗茨泵管路上的电触点真空表，绿针值调到-0.098MPa至0.1MPa之间均可（自动操作用）
6、打开冷却水进水阀门，看出水口是否有水流出。
7、点动MH-2系列初级泵，转向符合要求后启动初级泵。
8、点动罗茨泵、转向符合要求后，关闭初级泵。
9、打开罗茨泵上方的总阀门，启动初级泵，系统开始预抽（有旁通阀门的打开旁路的阀门）。
10、系统压力达到-0.098MPa—-0.1MPa时，关闭旁路阀门，启动罗茨泵，严禁提前启动罗茨泵(自动操作时，罗茨泵在设定压力下自动启动)。
11、关机时，先关闭罗茨泵上的主阀门。
12、打开前级泵中的充气阀或放空阀，以破坏机组系统的真空。
13、再关闭罗茨泵,最后关闭初级泵。
14、关闭冷却水进水阀门。
15、关闭总电源。
16、如机组长期不用或冬天为防止冻裂，须将泵内冷却水放尽并注意防锈处理。
（五）常见故障及维修二、本类产品主要性能指标及技术规范: