RTV-系列有机硅模具胶（矽利康）是一种双组份化合物，RTV意为ROOMTEM-penature valieannation即硫化在室温下进行，其中基料为双羟基聚硅氧烷，补强剂（二氧化硅增塑剂）等组成，固化剂由多硅酯组成；两组化合物在催化剂存在下交联反应放出醇，形成柔韧弹性体。
用途：由于有机硅模具流动性好，能够在-60～250℃保持弹性，且复制仿真性强。主要用于制作各类模具，具体可用于波丽树脂（POLYSTER），环氧树脂（EPOXY），PU发泡树脂之装饰品及工芝品的复制，以及蜡烛，石膏，家具电子等行业的模具制作。
一、模具胶特点及应用领域
矽利康模具硅橡胶可分为加成型和缩合型。SR系列为室温硫化缩合型模具胶，它具有优越的流动性，脱模性，容易操作， 硫化时间和操作时间均可按需要调整，可深度硫化，模具尺寸稳定，耐热，耐化学品，物理性能好，抗撕强度高，特别用于不饱和聚酯制品，耐用性好，模具使用寿命长。BQ系列为加成型模具胶，它具有透明度好，容易深层固化，收缩率小的特点。
由SR系列模具胶做成的硅橡胶软模，主要用于大量制造以不饱和聚酯，环氧树脂，聚氨酯树脂，石膏和石蜡等为材料的工艺品、家具零部件，灯饰部件，及其它装饰制品。也可用于皮革印花，转印胶头和其他弹性制品。BQ系列模具胶主要用于精密模具，和精致复制品的生产。
二、模具胶物理性质及技术指标
型号SR-1000SR-2000SR-2250SR-2300SR-4000SR-2008BQ-1050硫
化
前硫化方式缩合缩合缩合缩合缩合缩合加成 外观乳白色乳白色乳白色乳白色乳白色乳白色透明 粘度Pa.s*2 （30℃) 35 40 45 45 40 50 60 可操作时间min（25℃） 15 10 10 10 15 10 30 表干时间min （25℃） 60 60 45 45 60 60 24hrs 硬化剂加量 % 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 10硫
化
后硬度(邵氏/A) 15 20 25 29 38 20 40 比重（25℃）(g/cm3) 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.2 1.07 拉伸强度(MPa) 3.5 4.0 4.0 4.0 3.0 3.5 5.0 伸长率(%) 500 500 450 400 200 400 200 抗撕强度(kN/m) 15 25 25 22 12 20 20 线收缩率% 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.3 0.1
三、模具胶使用方法
（一）型号选择
SR系列模具胶是室温硫化硅橡胶，它是利用空气中的水分来进行硫化，同时释放出乙醇，所以环境的相对湿度和温度对硅橡胶的操作时间及硫化时间有较大的影响。BQ系列模具胶是铂金催化加成硫化硅橡胶，环境温度越高硫化时间则越短。
1、普通制模用型号：SR-2000，SR-2250，SR-2300，SR-4000，主要用于不饱和聚酯树脂，SR-2000硬度低，抗撕裂高，韧性好用于包模或者灌模的制模方式，容易拆模，可加入100~350CS甲基硅油1~5%，来降低粘度和硬度以便更好地灌模和拆模， SR-2250中性硬度，主要用于刷涂片模的制作，也可加入100~350CS甲基硅油5~10%用来灌模作业，SR-2300，SR-4000硬度高不变形，主要用于刷涂片模的制作。
2、SR-1000为蜡烛模具用，SR-2008用来制作转印胶头。
3、BQ-1050用来制作精密模具。
2、硅橡胶模具灌模或包模制作：小型部件可按此法制作
（1）灌模制作：准备一个型框，将被复制的原型放入其中固定（如果原型材料为玻璃或陶瓷，则必须喷脱模剂，以防止被粘住）。按比例称取一定量的模具胶和硬化剂，混合搅拌1～3分种直到均匀为止，抽真空脱泡1～3分钟，将胶料灌入型框，再抽真空一次，自然室温固化24小时，脱模使用。较小部件可用全灌模的方式，较大的部件可以“油土”为支撑，用两半灌模的方式来制作。
（2）包模制作：先将原型包上一层“油土”，固定在合适的型框内，预留好硅胶的灌口，浇灌上石膏，待石膏干后，取出原型彻底清除去原型上的“油土”，然后石膏外形模具再返回原位，将一定量的模具胶和硬化剂混合液（已抽真空脱泡），加入灌注口，再抽真空一次，自然室温固化24小时，脱模使用。细小部件要求复制品无“水口线”的，可用包模方式制作，并减少硅胶料的用量。
3、硅橡胶模具多片模的制作：原型是尺寸大的三维物体，以“油土”为原型的填充物，以石膏或玻纤补强树脂为外模，采用多层涂刷多片模的方法，一般是三层涂刷两片模的工艺制作方法。首先，固定好原型和填充好“油土”，做好“卡位”，尺寸小一些的部体，可倒上胶料整体置于真空箱脱泡，体积较大的部件，则需先将混合胶料真空脱泡，再倒在表面进行涂刷，均匀涂刷第一层，半干后贴一层纱布补强，再重复刷第二层，依此类推。一般情况每涂一次操作时间10～20分钟，表干时间30~50分钟，最外层表干后，固定型框做石膏外模，最后拆模时间24小时。若要加快制作速度，外层胶的硬化剂用量可适当增加。
4、BQ-1050一般使用灌模的方法来制作模具。
四、模具胶包装
SR系列产品用27立升铁桶包装，净重25公斤，硬化剂用1升塑料瓶包装净重0.8公斤或按客户要求包装。BQ系列产品用20立升铁桶包装，净重20公斤，硬化剂用1升塑料瓶或铁罐包装净重1公斤或按客户要求包装。
五、贮存和运输
1、 贮存在阴凉干燥的地方，避免长期存放。按非危险品运输。
2、 避免SR系列产品硬化剂接触皮肤。若万一接触，则用布擦掉并用肥皂和水清洗干净。
3、 使用前，请仔细阅读产品的《物质安全手册》（MSDS）。
六、注意事项
1、SR系列产品含有一些填料，若长期存放，可能会产生填料沉底，使用前请尽可能再搅拌均匀。硬化剂接触空气容易引起水解，未用完的硬化剂瓶请及时盖好瓶盖。
2、由于气温的原因会影响模具硅橡胶的硫化速度，所以可以根据气温适当改变硬化剂的加量从1.5-3.0%，气温较低时请尽量保持模具硅橡胶的环境温度在20℃-30℃，以便能够硫化完全。
3、加成型硅橡胶在使用过程中，尽量避免与以下物质接触：含氮、硫、磷的化合物，和有机金属的化合物，比如：含硫的各种橡胶和润滑矿物油，含有机锡的室温硫化硅橡胶和PVC，含胺固化剂的环氧树脂，聚氨酯中的异氰酸酯等等。
粤公网安备44030002010070号
