1300度耐高温修补胶、单组份高温胶

耐高温修补胶水性能特点：

一、1300度

      ★ 耐高温——单组份，中性，无机硅铝酸盐材料，由进口高分子改性高温树脂组成，耐温范围为-60-1300℃，瞬间最高耐受温度达1350℃。

      ★ 具有较高的套接强度——粘接强度高，适用于高温工况下金属、陶瓷片的填补、粘贴，修补。

      ★ 耐介质强——具有优良的耐介质性能、具有高温绝缘性好，耐油、耐酸碱，不耐沸水，线形膨胀系数与钢铁相近。

      ★ 方便快捷解决问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点，适合紧急修补之用。

二、1300度耐高温修补胶水产品用途

      解决一般胶水无法解决在高温运转作业环境下的粘接接问题,通常用于各种高温发热元件的粘接、灌封，如高温仪表、传感器、电阻、热电偶等。

三、1300度耐高温修补胶水怎么使用

      ★ 表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理。

      ★ 清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。

      ★ 涂胶： 用刮板或胶刀将调好的修补剂涂于待粘物表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂。

      ★ 固化：一般情况下室温（20~25℃）固化24小时48小后可投入使用；当气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。

四、1300度耐高温修补胶水参数表