5L实验室行星搅拌机

一、产品总体概述

行星搅拌机是针对高黏度、高固含量、高密度物料研发的新型无死角强制混合搅拌设备，区别于普通分散机、单轴搅拌机，采用独特的公转+自转双行星运动原理，搭配全自动刮壁刮底系统、真空密封系统、恒温温控系统、液压升降出料系统。设备可完成粉体浸润、液液混合、液固分散、高粘物料捏合、真空脱泡、恒温反应等一体化工艺，彻底解决高粘物料搅拌不均、粘壁、结块、含气泡、温差大等行业痛点。

设备整体自动化程度高、运行噪音低、密封性能优异、清洗维护便捷，广泛适配新能源锂电浆料、电子锡膏、导热胶、密封胶、化工膏体、涂料树脂等行业生产，支持干法混料、湿法混料、真空脱泡混炼等多种工艺，是高粘度物料量产的核心主力设备。

二、标准整套设备组成（完整成套配置）

整机为一体化成套设备，到货即可安装调试投产，无需额外搭配辅机，标准配置如下：

1：双行星搅拌机主机：机架、行星传动机构、搅拌主轴、搅拌桨、刮壁机构:

2：液压出料机系统：液压站、油路管道、压料盖板、升降推送机构，实现全自动液压出料

3：移动式料缸×2：一用一备，循环周转生产，提升产能，避免停机等待:

4：真空系统：真空泵、真空管路、真空阀、真空检测组件，实现负压脱泡、无氧搅拌

5：全自动控制系统：PLC+触摸屏电控，支持转速、温度、时间、真空度、升降参数自定义编程

6：恒温加热冷却系统：夹套换热结构，适配水循环/油循环加热、快速冷却:

7：设备结构形式分为龙门式、单臂式两种，可根据车间场地、生产吨位、工艺需求非标定制；安装模式为主机固定式、料缸移动式，换料、清洗、周转更灵活。

三、核心技术参数（全规格精准参数）

1、规格与产能

设计容积：5L、50L、100L、200L、300L、600L、1100L、2000L（全规格可定制）

单次处理量：50~500kg，适配中小批量到大规模量产

2、温度与换热参数

基础工况：常温搅拌

加热方式：夹套循环加热（加热介质：工业水、导热油）

温控精度：专属温度探测装置，物料温度误差＜±1℃

换热结构：双层夹套+底部夹套+内置盘管+导流板，加热均匀、冷却速度快，无局部高温烧焦物料

3、压力与密封参数

设计工况：常压运行

耐受压力：正压0.1MPa、负压-0.1MPa

密封等级：高精密轴端密封+釜体梯形软密封，耐真空可达1.5BarA，真空保压稳定性强，长时间运行不掉真空、不漏气、不进尘，实现物料零污染搅拌

4、材质配置（按需选配）

接触物料材质：304不锈钢、316不锈钢（防腐升级）

机架及非接触部位：Q235碳钢，静电喷塑防锈处理

缸体内壁抛光：镜面抛光，粗糙度≤Ra0.32，无死角、易清洗、耐腐蚀

5、搅拌动力与转速

电机功率：5.5KW~75KW（按容积与物料粘度匹配）

驱动方式：电动变频驱动，无级调速

标准转速：低速50r/min、70r/min，可根据工艺要求定制高低速参数

搅拌方式：双行星强制搅拌+全方位刮壁刮底，全域无死角混炼

6、桨叶配置（多款式可选）

常规桨叶：折叶式、麻花式、爪式、麻花框多桨叶

结构优势：借鉴捏合机原理，强化高粘物料揉搓、渗透、均质效果，适配高固含量粉体+液体混合工艺

四、七大核心功能优势（差异化亮点）

1、强力行星搅拌，混合效率翻倍

双桨叶行星公转+自转复合运动，物料在缸内形成三维立体流动，上下、四周全域翻动，无搅拌死角。相比普通搅拌机，混合时间大幅缩短，物料分散均匀度、批次一致性极高，彻底解决粉体团聚、分层、混炼不均问题。

2、精密低噪运行，车间环境友好

整机采用精密齿轮传动、模块化组装，零部件配合间隙极小、磨损低、运行稳定。满负载量产工况下，设备1米外噪音＜80dbA，低噪音、低震动，适配无尘车间、精密物料生产环境。

3、多重密封防护，真空零污染

采用轴端精密机械密封+釜体梯形软密封双重防护，耐受高真空工况，保真空性能优异。搅拌全程密闭隔绝空气，有效杜绝物料氧化、起泡、吸潮、杂质混入，完美适配锂电浆料、精密电子浆料的无氧生产要求。

4、微间隙结构，强化捏合均质效果

桨叶与桨叶、桨叶与桶壁、桨叶与桶底均采用超低间隙设计，配合行星搅拌的强力挤压、剪切、揉搓作用，可快速实现高粘物料的渗透、捏合、细化，短时间内完成粉体完全浸润、颗粒细化均质。

5、高强度机身，适配高负荷工况

机架、行星架、传动轴均经过力学强度校核，整机承重、抗扭、抗疲劳性能优异，专门适配高黏度、高固含量锂离子动力电池正负极浆料（磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂等），兼容干法、湿法全品类混料工艺。

6、快拆镜面结构，清洗维护极简

物料接触面镜面抛光处理，光滑无残留；搅拌桨、分散组件、刮壁刀均采用快拆式结构，无需专业工具即可快速拆装清洗，无卫生死角，换料便捷，可满足多品类物料切换生产需求。

7、高度自动化集成，量产效率高

设备集成预混、搅拌、真空脱泡、周转、过滤、出料全流程，各环节无缝对接；全自动PLC编程控制，可设定搅拌时间、转速、温度、真空参数，全程物料不接触空气，适配自动化连续量产。

五、设备工作原理与温控密封性能

1、搅拌工作原理

设备行星架带动两组搅拌桨绕缸体中心公转，同时搅拌桨自身高速自转，形成复杂的行星运动轨迹。物料受到持续剪切、挤压、揉搓、翻滚，实现快速分散混合；配套旋转刮壁刀全程贴合缸壁、缸底转动，实时刮除粘附物料，杜绝粘壁残留，保证每一批物料混合均匀一致。

2、精准温控系统

釜体双层夹套可适配水循环、导热油、蒸汽、电加热多种换热方式，搭配高精度独立测温探头，实时监测物料温度，控温误差严格控制在±1℃以内。夹套+盘管+导流板结构，让换热介质均匀循环，升温快速、降温均匀，避免物料过热变质、温度不均影响产品性能。

3、真空密封系统

机械密封与软密封双重组合，完全密封缸体内部空间，可长期维持稳定负压真空环境，有效脱除物料内部气泡，提升物料致密性与平整度，适配锡膏、锂电浆料、密封胶等无气泡生产工艺。

六、适用物料与行业场景

适配工艺：液-液混合、液-固分散、粉体浸润、高粘混炼、真空脱泡、恒温反应

适配粘度：低粘度流体、中粘度膏体、超高粘度浆料（适配锂电、电子、化工高粘物料）

核心应用行业：:

新能源行业：锂电池磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂正负极高固浆料，干法/湿法混料

电子行业：锡膏、导电胶、导热膏、电子封装胶、绝缘膏体

化工行业：硅酮密封胶、玻璃胶、树脂、高粘度涂料、腻子膏、胶粘剂

精细化工：膏状助剂、乳化浆料、高粘度复合材料

七、标准安全操作规程

1、开机前检查

检查设备电源、电控线路、接地是否完好，无老化、破损、漏电隐患

检查液压站油位、油路管道无渗漏、堵塞，升降系统灵活顺畅

检查搅拌桨、刮壁刀紧固螺丝无松动、变形、磨损，安装位置准确

检查真空管路、密封垫片完好，缸体内部清洁无杂物、无残留物料

确认料缸对位准确，防护装置齐全到位

2、运行操作规范

投料完成后，确认缸体密封到位，关闭缸盖后方可启动设备

开机遵循低速起步、逐步提速原则，禁止直接高速启动，避免负载冲击损坏传动部件

真空作业时，缓慢开启真空阀，严禁瞬间负压过大导致物料飞溅

设备运行过程中，严禁将手、工具伸入缸内，严禁私自打开防护装置

严禁超容积、超粘度、超负载强行运行设备

温控作业时，实时监控温度参数，避免超温损坏物料及设备密封件

3、停机出料规范

搅拌工序完成后，先关闭搅拌、真空系统，泄压后再升起主机利用液压出料机匀速压料，出料完成后及时清理缸体残留物料长期停机需切断总电源，关闭水、油、真空阀门

八、全套分级维护保养手册（日/周/月/年度）

1、日常维护（每日开机/停机必做）

设备表面清洁：每日生产结束后，擦拭机身、电控箱、液压站表面粉尘污渍，保持设备整洁

缸体清洁：及时清理料缸、搅拌桨、刮壁刀残留物料，避免物料干结硬化磨损设备

基础检查：检查设备运行异响、震动、噪音是否正常，有无漏油、漏气现象

电控检查：触摸屏、按钮、指示灯、急停开关工作是否正常

真空检查：查看真空度是否稳定，有无掉真空、漏气情况

2、每周维护（每周停机保养1次）

紧固检查：全面紧固搅拌桨、刮壁刀、行星架、机架固定螺丝，防止松动

密封检查：检查轴端密封、缸体密封垫片、真空管路密封件，轻微老化及时预处理

液压系统检查：检查液压油液位、油路有无渗漏，液压升降速度是否平稳无异响

传动系统检查：齿轮传动、轴承运行状态，有无异常噪音、卡顿

换热系统清理：清理夹套进出口滤网，保证水循环、油循环通畅

3、月度维护（每月深度保养1次）

润滑保养：对主轴轴承、行星传动齿轮、升降导轨、活动销轴加注专用润滑油脂

密封更换：检查轴封、软密封磨损情况，老化、变形、渗漏立即更换，避免真空失效

电机检查：清理电机散热粉尘，检查电机温度、运行电流是否正常，紧固接线端子

真空系统保养：清理真空泵滤芯、真空管路杂质，检测真空保压性能

精度校准：校准温度探头、转速参数、真空参数，保证设备运行精准度缸体抛光检查：检查缸壁、桨叶表面有无划痕、腐蚀，及时修复抛光面

4、年度大修维护（每年1次整机检修）

整机拆解检修：拆解行星传动机构、主轴、轴承、齿轮，检查磨损、疲劳情况，更换损耗配件

液压系统大修：更换液压油、清洗液压油路、更换滤芯、检查液压阀组性能

密封系统全换：更换全部轴封、缸体密封垫、管路密封件，恢复整机密封性能

电控系统检修：检查线路老化、接触器、变频器、PLC运行状态，校准控制系统

机架矫正：检查机架平整度、牢固度，矫正变形部件，紧固全部结构件

整机空载+负载测试：大修后完成调试测试，确保设备满负荷运行稳定达标

九、常见故障现象、原因与解决方法

十、产品优势与厂家实力

本厂为双行星搅拌机专业源头生产厂家，整机从机架焊接、机械加工、精密装配、密封调试、电控编程全流程自主生产，严控每一道工序质量。设备支持非标容积、结构、功率、工艺定制，可根据客户物料粘度、生产工艺、车间尺寸量身定制设备方案。

设备出厂前均经过空载调试、负载试机、真空保压测试、温控精度校准，确保出厂合格率100%，交付即可稳定投产。

十一、售后服务保障

质保服务：整机免费保修一年，质保期内非人为损坏免费维修、更换配件

技术支持：免费提供设备安装、调试、操作培训、工艺参数指导

售后响应：全天候技术咨询，故障快速响应，远程指导+上门售后双重保障

终身服务：设备终身提供成本价配件、升级改造、维护保养咨询服务

真诚欢迎新老客户来电咨询、实地考察、试样试机、洽谈采购与非标定制合作！