一、机器经过安装，并经空车运转，确认无故障后，应注意以下问题：
1. 工作前
检查辊筒表面是否清洁，润滑部分是否有足够的润滑油，辊筒是否松开，出料刮刀口是
否正常等等。
2. 工作时
（1）启动机器以后，慢慢的将快、慢辊调节至一定位置，加入浆料，然后再作一次精
密细致的调节，一般来说，调节满意的辊筒，其表面色彩的深度是一致的，如果中间
浅些，二头浓些，还是正常的，可以在冷却水流加以控制，水流放得快些，时间一长，
慢慢就会一致，辊筒调节好后，再将出料刀片顶上。
（2）浆料的主要研磨作用，是靠中辊和慢辊之间的研磨来达到的，快辊主要是起着带
出经研细后的浆料的作用，因此中辊和慢辊可以调节紧些，但中辊和快辊之间不能太紧
，因为太紧了，快辊的线速度要比慢辊快好几倍，而三辊筒的材料质量和成分与结构都
是一致的，由于磨损和膨胀系数等因素差距太大，结果会造成快辊的变形和加速快辊的
损坏。
（3）遇到辊筒中间出料细，二头出料厚的情况，在工作时，可以加快水冷却，辊筒经
表面磨擦产生热膨胀后，过了一个很短的时期，就会变得平直的，尚使开车时基本平直
，那可适当的减少水冷却，总之，视实际情况来控制，必须注意，绝对不能长时间不放
冷水，因为辊筒表面的热量逐渐提高，到一定程度后，辊筒而会产生剥落，或不规则的
变形情况产生，造成无法使用的后果。
（4）辊筒材料不耐酸碱，以避免研磨带有腐蚀性的浆料。
（5）应随时注意调节快、慢辊，由于辊筒的热膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚
至刹住电机，产生意外。
（6）作进料用的铜刀不能压得太紧，随时在圆弧中注入润滑剂，视实际情况，可以调
节工作面的长度。
（7）注意轴承在正常运转中，轴承温升不得大于45℃。
3. 工作后
松开辊筒，铜刀，出料用的刀板，并加以清洗。
二、机器的润滑和维护保养
（1）辊筒左端传动齿轮间的齿合面，应随时加润滑脂，一般3~5天左右加一次，以免损
坏牙齿。
（2）轴承座内在出厂前已注满润滑脂，开始使用时用户不必再注，用上半年或更长一
些时间后再注。
（3）各部位的调节螺钉及机架导轨面应随时加40号机油，转动部位及时加注润滑脂，
以免磨损咬卡。
（4）机器连续使用半年以后，建议进行一次大检修，将各处的活动部分加以拆洗一遍，
重新换上清洁的润滑油，并仔细检查下油路的畅通情况，在拆洗中发现问题时，应及时
纠正。
（5）使用时发现辊筒变形，如中间低两头高，或出现椭圆情况，与不规则的变形和辊
筒表面剥落等情况，必须停止使用，重新磨修。
（6）辊筒磨修次数太多，辊筒直径小于原直径1.5㎜以上时，会产生传动齿轮顶紧而辊
筒相互之间留有缝隙的现象，那时齿轮必须修正或调换，以改小它的节径。
（7）出料刀片的缝口，在安装前须经修正研光，绝对不允许留有尖刺和裂口，刀片用
短以后，可以拧松螺钉，向外移出再用，刀片用完以后，在添置新刀片时，应注意选料
的硬度，一般要求在HRC30-40最为理想，因为太软了不耐磨，太硬了会损坏辊筒表面，
宁可调换刀片，辊筒表面必须保护。
（8）机器长期封存不用时，应在辊筒表面和其它转动、滑动部位涂上防腐油脂，辊筒
稍微疏忽就会产生针孔和锈斑，以至无法使用，启封使用前必须进行一次大检修，以免
发生意外。
