皓明有机硅的工艺是怎么样的呢？

全球有机硅网讯：

王春华以方形电芯缓冲垫、导热凝胶、水冷板底泡棉产品为例，从材料创新角度现场详细诠释了成本的价值。

动力电池的散热性、安全性等问题依然是悬在整车厂和动力电池企业头上的一把“达摩克利斯之剑”。

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17日上午，在由海目星激光冠名的【动力电池专场一：车轨级要求下的制造升级】上，皓明有机硅副总经理王春华围绕该公司在工艺方面的创新思维，发表了主题为《新型导热、缓冲材料在电池pack中的应用》的演讲。

演讲中，王春华以方形电芯缓冲垫、导热凝胶、水冷板底泡棉产品为例，从材料创新角度现场详细诠释了成本的价值。

方形电芯缓冲垫，用于电芯跟电芯之间的缓冲，目前三元电芯间都会用。该材料有三大性能：硬挺度、阻燃，以及合理的应力应变。

目前这个材料的工艺分为三个步骤，首先是模压成型，然后为了硬挺度，要覆膜；最后要做成框，要冲切。在覆膜的过程中需要底涂处理和人工覆膜，目前这个工艺基本是行业的通用的工艺。这种工艺的成本比较高。

那么皓明有机硅的工艺是怎么样的呢？

据王春华介绍，皓明有机硅通过调整一部分材料的配方，特有的属性先是压延覆膜，然后冲切，这个冲切的材料是可以继续使用的，最后固化成型。

其中材料配方创新设计，包括优化的化学交联度与粉体填充(合适的压缩压力和优异阻燃效果)，和材料与膜自粘合配方设计(省去背胶底涂处理，实现良好的硬挺度)。这种创新生产工艺与配方结合的创新，让材料的利用率提高了，从原材料的利用率从50%提高到80%，降低成本约20%以上。

第二个案例是导热凝胶，用来代替导热垫片的使用。皓明有机硅又是如何进行配方创新的呢？

王春华介绍，这个材料的创新点有三个:

1.填料处理剂的合成，因为皓明有机硅在加入填料的过程中会有填料的改性，改性剂是很重要的产品，它不仅关系到材料的添加量，也关系到材料的性能。

2.特殊结构树脂的合成，通过自身的合成，皓明有机硅可以与粉体进行更好的匹配。

3.是原粉处理及填料的搭配，市场上很多是别人处理好的，直接拿来用，皓明有机硅这部分是自己处理和实验，该公司认为自己处理，可以有更多的实验数据和经验。

通过上述三部分的技术改进，导热凝胶的创新工艺优点明显:通过配方改进，增加体系的相容性；通过粉体改性，粉体易添加，导热易提高；粉体成本低；与市场同性能的产品相比，成本约下降20%左右。

最后，演讲中王春华还以一个水冷板底部的缓冲泡棉作为讲解的案例。

“因为不同模组的重量不同，结构设计不同，对泡棉的应力应变的要求也不同，所以不同的应力应变数据对客户的定制化的要求更好。”王春华现场表示。

据介绍，皓明有机硅现在已形成一系列的系统的数据库，能提供多品种的应力应变产品选择，可定制特殊应力要求产品。

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