如何解决硅胶成型中出现死料、破损及气泡的问题

成型的不良项目前三大块主要分为，第一个是有死料，第二个是有破损、第三个是有气泡。

首先针对死料，我们要找到其形成原因以及解决方案。

A. 模温太高

① 设定温度高于硫化体系，一般属于新旧机台的差异、设定与 实测温度差异过大或者是现场管理不到位。

② 休息时间模具保温温度过高，或者是员工培训不到位，导致上下模合模太死或间距过小。

如何解决

① 重新设定模温，降低下模温度；以实际温度为准，多增强现场模温的检测。

② 休息后重新开机时先让模具冷却下并测下模温；加强对员工的培训。

B. 上一模毛边清理不干净，一般是工作人员未将毛边清理干净

如何解决：开会宣导，设立处罚机制

C.  进模前胶料被压得太死

如何解决：加弹簧

D. 下料时间太久

如何解决：增加下料治具

E. 上料到合模时间太长

如何解决：调整限位机台高度

而针对胶料破损的情况，同样要找到其形成原因来对症治疗。

A. 料流结合线中，下料位置不合理或者是料太少。

如何解决：在模具中标记下料位置的记号；增加料重

B. 料不熟：一般是由于模具温度太低，没有及时调整温度；没有按照标准来进行车间操作，导致硫化时间太短、硫化剂用量不对。

如何解决：重新设定工艺参数、重新选择硫化剂或者调整用量。

C. 料不足：称料不标准、材料出片不标准。

如何解决：增加抽查料量的次数，重新制定材料规格。

最后是解决胶料中出现气泡的问题，我们找到其主要原因来进行解决。

A. 模具重，弹不开，导致弹簧高度不够。

如何解决：检查弹簧并更换

B. 延迟加压未开，使得停止时间不够。

如何解决：增加排气次数跟二次排气

C. 模具排气设计不合理，导致胶料无法充分排气。

如何解决：改善模具结构或者增加排气条

D. 材料中含氢成分过高

如何解决：更换材料

感谢 深圳市龙晖翔科技有限公司 提供的技术软文，生产胶料过程中推荐使用龙晖翔生产的C-90高含量快速抗黄硫化剂。

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