生胶质量影响因素分析

   【全球有机硅网资讯中心】硅橡胶生胶是制造橡胶产品的母体材料，一般是指未硫化状态的橡胶胶料。橡胶树流出的近中性液体，加入0.05-0.1%氨水，制得胶乳。胶乳需要经过加工处理而成干胶，即成通常所说的天然生胶。

    硅橡胶生胶的质量受以下三因素影响：

    1，三官能键节含量对硅橡胶生胶质量的影响。硅橡胶生胶中的三官能键节有两个来源：一是原料基环硅氧烷混合物(DMC)或甲基乙烯基环硅氧烷的混合物（VMC）带来的，质量较差的VMC会含有相当多的三官能链节；二是聚合过程中产生的。与正常硅橡胶生胶相比，含有较多三官能链节的生胶，白炭黑在其中的分散比较困难，所以混炼时需要更长的吃粉时间；且白炭黑分散的均匀性较差，所以硫化胶的性能较差，强度较低，也不透明。

    2，三甲胺含量对硅橡胶生胶质量的影响。四甲基氢氨化胺分解后生成三甲胺。尽管三甲胺的质量只有催化剂质量的65%，沸点为2.9℃，经过生胶脱低分子工序后，极大部分已被脱除；但生胶中仍然残留有少量三甲胺。混炼胶在硫化过程中既需要高温，又需过氧化物，所以三甲胺很容易被氧化成硝基和亚硝基，并进一步被氧化成含发色基团的化合物，使硫化胶呈现黄色。适当减少催化剂的用量、提高脱低分子器的温度，便可将三甲胺的残留量降低到检测仪器的灵敏度以下，黄变的影响完全可以消除。

    3，摩尔质量发布对硅橡胶生胶质量的影响。摩尔质量发布宽的生胶，聚合度在10-400的分子比较多。平均来说，这些分子有的只有一个交联点，有的甚至没有交联点，因此，对硫化胶的强度没有什么贡献，硫化胶的机械性能会略差，当聚合物的温度过低或尚未达到聚合平衡便出料时，生胶中低摩尔质量的部分会更多；就像在硅橡胶生胶中加入了硅油增塑剂一样，会导致生胶发黏，硫化胶的强度降低。为避免生胶在未达到聚合平衡时便出料，国外大公司生产生胶时，间歇聚合反应釜的搅拌始终开着。在这种聚合釜内，不管是近壁物料还是近中心物料，聚合状况都很均匀；但这种聚合釜的设备投资大、能耗太高、动力成本也很高。（来源：全球有机硅网）

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