深圳市东成电子有限公司（简称：ES东成）成立于2004年，是一家为全球客户提供技术咨询、产品定制、生产制造等一站式“硅胶+”服务的国家高新技术企业。公司通过ISO9001质量管理体系认证、 ISO14001环境管理体系认证、 IATF16949汽 车行业质量管理体系认证 、ISO13485医疗器械质量管理体系认证，荣获2016年、2019年、2022年国家高新技术企业，2018年度、2020年度、2023年度深圳市科技型中小企业，2022年深圳市创新型中小企业。连续5年入选广东省守合同重信用企业。

公司拥有4栋厂房，使用面积为15000㎡，员工人数400人+。公司注重核心技术研发，公司荣获了多项专利技术等知识产权，并通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、IATF16949汽车行业质量管理体系认证 、ISO13485医疗器械质量管理体系认证等。

发展历程

2004-2008年（公司成立）

• 员工人数100+；

• 设立成型、丝印、镭雕、喷涂；

• 在深圳成立硅胶制品研发和生产基地（1000㎡）。

2009-2013年（品牌建设）

• 注册ES商标，建立企业品牌“ES东成”；

• 员工人数150+；引进全自动喷涂生产线（硅胶喷涂&塑胶喷涂）；

• 厂房搬迁，使用面积扩 大至4,000㎡ 。

2014-2018年（研发突破）

• 荣获国家高新技术企业；

• 荣获广东省守合同重信用企业；

• 成为深圳市物联网协会会员；

• 员工人数260+；

• 独立LSR事业部，增设液态硅胶无尘车间；

• 厂房扩大至3栋，使用面积达10000㎡。

2019-2023年（专业定制）

• 荣获深圳市创新型中小企业；

• 通过IATF16949汽车行业质量管理体系认证 ；

• 通过ISO13485医疗器械质量管理体系认证；

• 升级改造模具车间；

• 升级10万级洁净无尘车间；

• 员工人数380+；

• 独立塑胶事业部，新增注塑厂房1栋；

• 厂房扩大至4栋，使用面积达15000㎡。

公司实力

生产能力

  公司全制程自主生产，配备完整齐全的硅橡胶、塑胶制品生产工序及设备。

模具车间

  拥有多年行业经验的工程、模具设计团队，模具精度可达0.003mm，对多个行业产品的制程、结构、功能配合，以及应用领域有深入了解。 配有CNC5台、火花机4台、三次元1台。

  可根据客户需求参与客户端图纸设计，或根据具体产品向客户提供材料应用、表面处理及生产工艺等方面的专业建议。

固态车间

  拥有全自动摆料机、250-300吨位成型机台，满足不同行业及产品的生产需要。60名具备多年行业经验的技术员严格根据工艺书/作业指导书生产作业。

液态车间

  配备医用级洁净车间执行GB 50457-2019<医药工业洁净厂房设计标准>D级洁净度标准。更高的洁净度、更高的加工精度，更高的产品一致性和可靠性。

塑胶车间

  塑胶车间面积达4500㎡，设立标准化全自动作业无尘车间，可双色注塑、模内注塑（IMD），满足高精密产品生产需求。提升硅胶和塑胶的联动开发效应，给客户带来更好、更配套的服务和体验。

丝印、镭雕、喷涂车间

  自动喷涂线4条（塑胶喷涂2条+硅胶自动喷涂2条），丝印设备25台（硅胶20台+塑胶5台），镭雕设备5台。更齐全的硅橡胶、塑胶表面处理工序工艺。

冲拆、组装、检验车间

  组装线8条，联合开发自动排键机，专研多品类影像检测仪，操作员平均工龄达3年。充分积累各类产品经验，持续定向开发半自动设备，更快交付、更低不良率。

管理系统

  MES车间管理系统：生产管控、生产过程的数字化和智能化管理、生产计划与调度、生产过程和进度监控、质量管理、物料管理、设备管理。

  A8+数字化协同运营管理平台：项目管控、产品项目跨部门高效协同、立项报价、开模定制、模具修/改模屡历记录、样品交付交样、试产&量产记录。

品质管控

  具有全面的品质管理体系，产品各项指标数据化，导入MES生产管理系统进行管控，使品质具备可追溯性。

研发实力

  6%的年营业收入投入到技术研发和人员储备；

  20%的公司员工为平均学历本科的研发人员。

服务能力

  为给客户带来更好的服务，以专属项目团队为基础服务形式，7*24H为客户提供服务。