南区盐酸储罐废气经一级水喷淋+一级碱液喷淋处理后通过25m高的南区P1排气筒排放；其余储罐区废气经水喷淋处理后引入南区RTO处理，废气通过25m高的南区P4排气筒排放。南区污水处理站废气经碱液喷淋+活性炭吸附处理后通过25m高的南区P1排气筒排放。南区危废库废气引入酯化车间的二级水喷淋+二级碱液喷淋+RCO装置处理后通过25m高的南区P1排气筒排放。

南区有组织废气执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段及表2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）一般控制区、《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）要求。

北区A1车间的粉尘经布袋除尘器处理，其余废气经二级水喷淋+碱液喷淋处理，处理后的废气一并通过30m高的北区P3排气筒排放；A2车间的工艺废气经二级水喷淋+碱液喷淋+活性炭吸附-脱附（冷凝）处理后通过30m高的北区P1排气筒排放。

北区B2车间工艺废气经经水喷淋处理后引入北区RTO处理，废气通过30m高的北区P8排气筒排放。

北区C2车间的粉尘经布袋除尘器处理后通过30m高的北区P7排气筒排放；其余废气经二级水喷淋+碱液喷淋处理后引入北区RTO处理，废气通过30m高的北区P8排气筒排放。

北区D2车间废气经水喷淋处理后引入北区RTO处理，废气通过30m高的北区P8排气筒排放。

北区污水处理站废气、三效蒸发废气及危废库废气经碱液喷淋+活性炭吸附处理后通过15m高的北区P5排气筒。北区储罐区废气经活性炭吸附处理后通过15m高的北区P6排气筒。

北区危废焚烧炉废气经SNCR+急冷塔+活性炭喷射+布袋除尘+酸洗塔（两级）+碱洗塔（两级）+湿式电除尘+活性炭吸附处理后通过35m高的北区P9排气筒。

北区有组织废气执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段及表2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）一般控制区的要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1、《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2020)、《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）要求。

②无组织排放废气

项目无组织废气主要为治理设施未收集到的废气等。项目运行过程中应加强管理，定期对设备进行检查，严防“跑、冒、滴、漏”等现象；各种液态原材料均通过密封管道计量、输送，装卸车时采用鹤管装卸系统和双管式输送方式，形成闭路循环。产生恶臭的产品单独布置在一个相对封闭的空间，负压收集，减少废气无组织排放。

项目无组织废气排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求。

二、项目废水主要为生活污水、工艺废水、真空泵废水、废气喷淋装置废水。

废气喷淋装置废水及含盐工艺废水经三效蒸发预处理后，与其余工艺废水、生活污水、真空泵废水一并经厂区污水处理站（处理规模：500m³/d，处理工艺：格栅+水解酸化+好氧+沉淀）处理满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）和园区污水处理厂接管标准要求后，进入山东公用达斯玛特水务有限公司污水处理厂（设计规模：4万m3/d，处理工艺：水解酸化+厌氧+CBR+ASB+混凝沉淀+臭氧氧化）处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后进入配套建设的人工湿地系统处理，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准后排入新万福河。

三、项目产生的噪声主要为各类泵、风机等设备运行时产生的噪声。通过选用低噪声的设备，采取减振、隔声等处理措施及厂区距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

四、项目产生固废主要为一般固废、危险废物及生活垃圾。生活垃圾由环卫部门定期清运；废包装桶由厂家回收；除尘器收尘作为原料或产品回用；冷凝装置收集的冷凝液回用于生产；氯硅烷尾气压滤机滤渣（中和后）及乙炔生产固废外售综合利用；废包装袋、精馏残渣、蒸馏残渣、废甲醇、废乙醇、废乙二醇甲醚为危险废物，送入废液焚烧炉做焚烧处理；精制氯化钠进行固废鉴定，按鉴定结果规范处置，鉴定前按危废管理；焚烧炉炉渣、焚烧飞灰、废耐火材料、废布袋、滤饼、废酸、废活性炭及废气处理装置解析有机废液、三效蒸发产生的废盐、过滤滤渣、废滤芯及滤袋、废催化剂、废机油、化验室废物为危险废物，委托有资质的单位处理。

企业简介

山东硅科新材料有限公司，位于济宁新材料产业园区，园区被评为“中国化工新材料（济宁）产业基地”、“中国新型煤基化工（济宁）产业基地”、“中国新型工业化产业示范基地”、“山东省石墨烯产业化示范基地”，连续五年承办全国新材料会议，连续八年被评为“中国化工园区20强”。

硅科新材料成立于2013年10月占地260亩，现有员工400余人，是国家级高新技术企业，被评为国家级专精特新“小巨人”企业、国家级专精特新“小巨人”重点企业、中国氟硅行业优秀企业、山东省瞪羚企业等荣誉，拥有山东省硅烷新材料工程研究中心、山东省企业技术中心等7个省市级研发平台。公司通过了ISO9001,ISO14001,OHSAS，REACH,Ecovadas以及SGS TFS等多项认证。

主要从事功能性硅烷和聚硅氧烷研发、生产、销售，所属行业是国家鼓励类行业。公司目前功能性硅烷产品市场占有率居全国前列，品质达到国外同级产品水平。产品广泛应用于航天航空、电子材料、交通运输、装配式建筑、绝缘材料、高性能复合材料、美容医疗等行业。公司客户涵盖了瓦克、信越、佐敦、巴斯夫、PPG等众多世界500强企业。

公司自2015年开始生产以来，复合增长超过30%左右。2020年实现销售收入4.10亿元，利税1.1亿元。2021年预计实现销售收入6.5亿元，利税2.5亿元。

公司拥有各项专利28项，授权商标3项。公司科研场所面积3000平方米，配备有专门的酯化研究室、合成研究室以及应用研究室。拥有先进仪器设备60台/套，设备原值1700万元。检测分析仪器均采购自 PerkinElmer、Waters、Thermo Fisher、岛津、梅特勒等国际一线品牌的分析仪器，在国内同行业领先。同时与山东大学、天津大学、曲阜师范大学、河北工业大学等高校开展了产学研合作，同时与国内多家知名企业建立合作项目，实现应用端关键技术的科技创新，为国内新材料产业的发展贡献硅科人的力量。

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