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突发!一硅油厂发生大火!

时间:2024-09-10来源:全球有机硅网

专用金属硅:12.2-12.8元/KG

一氯甲烷:2.1-2.3元/KG

DMC:13.7-14.2元/KG

裂解DMC:12.5-12.7元/KG

国产D4:14.5-14.6元/KG

陶氏D4:15.5-17元/KG


品牌107胶:14-14.5元/KG

裂解料107胶:13.5-13.7元/KG

废硅胶:4.2-4.5元/KG

现货生胶:15-15.3元/KG

高分子生胶:15.5-15.8元/KG

进口生胶:16-16.5元/KG


国产气相法白炭黑(中低端):19-25元/KG

国产气相法白炭黑(高端):28-32元/KG

进口气相法白炭黑:32-38元/KG

沉淀法白炭黑:6.3-6.5元/KG


低端沉淀胶:13.5-13.7元/KG

高端沉淀胶:14.2-15元/KG

普通气相胶:16-18元/KG

主流气相胶:19-20元/KG


普通硅油(国产):15.5-15.8元/KG

大品牌硅油(国产):16-17元/KG

裂解料硅油:14-14.5元/KG

乙烯基硅油:主流报15-17元/KG,部分品牌报19-21元/KG

羟基硅油:20-21元/KG

陶氏硅油:18.5-19.5元/KG

信越硅油:21-22元/KG

瓦克硅油:20-21元/KG


内蒙古恒星化学有限公司报价
DMC:14元/KG(实盘商谈)

气相法白炭黑:19元/KG(实盘商谈)

▲数据来源:9月10日相关企业持货商价,此为大货价仅供参考,价格变化与市场行情、采购量、采购距离等因素挂钩,请以实际商谈为准

硅宝03新.png

全球有机硅网9月10日讯:1-8月,国内已有超30个有机硅下游项目更新了签约、开工、投产动态,总投资金额超20亿元;规划建设年产能对比去年同期,2024年下游项目总投资金额减少约35.2%,产能建设规模均减少约49.1%。监测数据显示,截止9月9日,国内DMC现货主流报13700-14200元/吨,生胶主流现货报15000-15300元/吨,107胶主流报价14000-14500元/吨,硅油主流报15200-17000元/吨。421#金属硅报12500~13100元/吨,一氯甲烷报2150-2300元/吨,开始走稳。高性能环保有机硅合成革2024年进入实质性发展阶段,半硅、100%全硅一体化产品加速演进。随着商用化的持续推进,涵盖汽车内饰革,沙发家具革,服装革,康养医用革,户外用品革,3C电子革等是硅胶皮革最具亮点的新应用场景,业内认为有机硅皮革将是与有机硅产业链差异化最大的增量市场,新的商业机会。


往年九月份,都发生过多类化工安全事故,业界需格外警惕!官媒消息,9月7日,河南省洛阳市一化工企业发生火灾,明火阵阵向上喷涌,滚滚浓烟不断上升,有爆炸声,还看到浓烟上窜附近一商户称,事发于7日下午六七点的时候。消防大队工作人员称,火灾挺大的但没有人员伤亡,具体原因正在调查中。据消息人士透露:是一家新开的化工厂,主要从事硅油、润滑油、导热油等深加工生产,产品广泛用于石油、化工、医疗、制药、食品加工、纺织、印染、造纸等行业中。


日前,为深入贯彻总书记关于安全生产工作的重要指示精神,持续强化危化品重大安全风险防控,应急管理部近日启动危化品重大危险源企业2024年专项督查核查工作。

自9月起,应急管理部陆续派出17个工作组深入危化品重大危险源、海洋石油、陆上石油和油气长输管道等重点企业,聚焦安全管理、本质安全设计、操作运行、作业安全、设备管理、消防与应急等方面的风险隐患,核验各地区和有关企业化工和危化品安全生产治本攻坚三年行动重点任务落实质效。工作组还将对今年以来安全生产明查暗访和专家指导服务发现的企业特殊作业管理不到位、报警管理不规范、从业人员学历资质不符合要求等屡查屡犯问题的整改和举一反三情况进行抽查。

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本次督查核查将对发现的重大隐患和突出问题加大通报曝光力度,督促对违法违规行为依法严肃查处,压紧压实各地区和有关企业安全责任,强化隐患整改闭环,有效管控重大安全风险,坚决遏制重特大事故。目前,有关工作组已赴甘肃、新疆、福建等地开展督查核查工作。


危化品企业报警管理不规范的常见20条隐患:
1. 报警阈值设置不合理,过高或过低,不能及时准确反映危险情况。
2. 未根据工艺变化和风险评估结果及时调整报警阈值。
3. 不同类型的报警没有进行区分设置,容易造成混淆。
4. 报警设备故障、损坏,不能正常发出报警信号。

5. 报警设备未定期进行维护和校准,准确性降低。
6. 报警设备选型不当,不适应危化品企业的特殊环境。
7. 对报警信号响应不及时,延误事故处理时机。
8. 没有明确的报警响应流程和责任人,导致混乱。
9. 报警响应人员缺乏必要的培训,不知如何正确处理报警。

10. 未对报警进行记录,无法追溯报警历史。
11. 报警记录不完整,缺少关键信息,如报警时间、类型、处理情况等。12. 报警记录保存不规范,容易丢失或损坏。

13. 不进行报警原因分析,无法从根本上解决问题。
14. 报警分析不深入,只停留在表面现象,不能找出潜在风险。
15. 未根据报警分析结果采取有效的改进措施。

16. 报警系统与应急处置系统未实现联动,影响应急响应速度。
17. 报警系统与生产控制系统之间的交互不规范,可能导致误操作。
18. 未将报警信息及时传递给相关部门和人员,信息沟通不畅。
19. 缺乏完善的报警管理制度,管理混乱。
20. 对报警管理的监督检查不到位,不能及时发现和纠正问题。
(来源:网络公开信息)



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