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又一有机硅大厂孵化项目试产着火，官方通报来了！

时间：2025-02-07来源：全球有机硅网

2月7日有机硅主流参考价（华东）

专用金属硅：11.5-12.3元/KG

一氯甲烷：2.55元/KG

DMC：12.7-13.3元/KG

裂解DMC：11.6-12.5元/KG

国产D4：12.6-14元/KG

陶氏D4：15-16元/KG

国产线性体：12.3-13.5元/KG

进口线性体：16-17元/KG

品牌107胶：13.3-13.7元/KG

裂解料107胶：12.3-13元/KG

废硅胶：4-4.3元/KG

现货生胶：13.4-14.3元/KG

高分子生胶：14-15元/KG

进口生胶：16.2-16.5元/KG

国产气相法白炭黑（中低端）：18-26元/KG

国产气相法白炭黑（高端）：27-31.5元/KG

进口气相法白炭黑：31-38元/KG

沉淀法白炭黑：6.4-6.8元/KG

低端沉淀胶：12.8-13.3元/KG

高端沉淀胶：14-15元/KG

低端气相胶：15-16.5元/KG

主流气相胶：20-21元/KG

普通硅油（国产）：14.8-15.8元/KG

大品牌硅油（国产）：15.5-16.5元/KG

裂解料硅油：12.3-13.5元/KG

乙烯基硅油：主流报15-17元/KG，部分品牌报19-21元/KG

羟基硅油：20-21元/KG

陶氏硅油：18-19元/KG

信越硅油：20-21元/KG

瓦克硅油：18-19.5元/KG

内蒙古恒星化学有限公司报价

DMC：13.5元/KG（实盘商谈）

气相法白炭黑：19.5元/KG（实盘商谈）

▲数据来源：2月7日相关企业持货商价，此为大货价仅供参考，价格变化与市场行情、采购量、采购距离等因素挂钩，请以实际商谈为准

【全球有机硅网】2月7日讯：春节期间，中国生成式人工智能（AI）企业模型DeepSeek-R1的发布在科技界引起轩然大波。DeepSeek-R1可以免费使用，而且是开源的。去年两会，人工智能+首次被写入两会政府工作报告，去年底的中央经济工作会议又强调今年要开展人工智能+行动，成为今年仅次于扩内需的重大经济工作任务，那人工智能+行动配套的政策是可以预期的，接下来就是两会重要政策窗口期。业界认为：我们必将引领AI应用落地，将AI深度赋能各行各业，机器人、无人驾驶等新产业也将如百花齐放，同样离不开相关有机硅产品赋能，多家有机硅企业计划全面拥抱DeepSeek-R1。截止2月7日，鲁西水解物网报12300元/吨，DMC现货主流报12700-13500元/吨，生胶主流现货报14000-14700元/吨，107胶主流报价13500-14000元/吨，国产硅油主流报14800-16500元/吨，进口硅油报18500-19500元/吨。421#金属硅报12500-13100元/吨，一氯甲烷报2650-2750元/吨，高含氢硅油主流报7500-7800元/吨，单体企业全线恢复生产。

日前，浙江某县应急管理局官网公布了某有机硅大厂车间2024年7月19日发生的一般火灾事故调查报告。事故性质：经事故调查组调查认定，该有机硅公司绿色硅基新材料产品开发中心“7·19”火灾事故是一起生产安全责任事故。

官网显示，2024年7月19日12时58分，该有机硅公司产品开发中心发生一起火灾事故，事故造成甲类车间一及外围起火，过火面积400平方米。2024年7月19日14时57分，现场明火被扑灭，事故未造成人员伤亡。该公司产品开发中心孵化项目于2021年12月备案。事故发生时，该公司产品开发中心孵化项目仍处于试生产阶段。事故发生在甲类车间一，甲类车间一主要包括苯基支链型硅油生产装置、苯基水解物生产装置、倍半硅氧烷生产装置、Ⅱ型甲基支链型硅油和Ⅱ型乙烯基支链型硅油生产装置。事故发生时，甲类车间一正在试产Ⅱ型甲基支链型硅油。

事故发生经过：2024年7月19日，根据工作安排，甲类车间一正在试产Ⅱ型甲基支链型硅油。11时41分，含醇水溢出吨桶。12时45-49分，一组工作人员到现场清理溢出的含醇水，并通过电话向上级汇报了含醇水溢出情况。12时40分许，另一组工作人员陆续来到甲类车间一靠近灌装车间的管架处，准备进行上午未完成的动火作业。12时50分许，爬上管架后，发现电焊机未扫码，不能正常使用。12时56分，接通电焊机。电焊机接通后，便开始焊接水管。12时58分，电焊时溅落的火花引燃排水沟内的含醇水，并迅速蔓延。

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事故发生的直接原因：产品开发中心孵化项目甲类车间一中和釜分水器分水过程中，车间作业人员看护不到位，导致含醇水（乙醇含量约20-40%）从吨桶中溢出，流入车间地面、排水沟等处，遇电焊作业产生的火花后起火。

事故发生的间接原因：（1）安全管理不到位。一是人员管理不到位，未安排专人看护收集含醇水的吨桶，且中午期间，车间内无人值守，导致含醇水溢流。二是对含醇水的危险性辨识不到位，未分析溢流后的紧急处置措施，未制定吨桶回收含醇水作业的操作规程。三是工作协调管理不到位,含醇水溢流后，未有效巡查物料溢流周边环境，及时发现并制止动火作业。四是物料储存不规范，将物料堆放在甲类车间一北侧消防通道上，火灾发生后引燃现场堆放的物料，造成火势扩大。

（2）动火作业管理不到位。一是甲类车间一含醇水排放和动火作业交叉作业未相互沟通，甲类车间一班长未对动火作业票进行签字确认。二是未落实高处动火作业防火花飞溅措施，未对动火点下方地沟采取石棉布、防火毯等隔离措施。三是未对动火人员进行安全风险交底，下午开始作业前未进行气体浓度分析。

（3）在Ⅱ型甲基支链型硅油试生产过程中，乙醇含量达不到回用要求，企业暂停该产品试生产。在回收系统调试时，临时通过衬钢丝塑料软管将甲类车间一中和釜分水器中的含醇水接入塑料吨桶，暂存的含醇水，用于回收系统调试。因车间作业人员看护不到位，导致含醇水溢流，流入车间地面、排水沟等处，遇电焊作业产生的火花后起火。（来源：浙江某县应急管理局）

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