LSR液态硅胶---模具整体解决方案

引言
    硅胶制品是以硅胶为原料加工成型的一类环保、低碳、绿色的产品。主要加工工艺有注射成型，挤压成型、模压成型。硅胶拥有其他软胶类不可替代的优越性能，如：良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，不含任何有害物质，同时不容易变形；
    硅胶制品常应用到人体接触的高要求领域，如婴儿奶嘴、人体用器官、医疗用品等，应用前景非常广阔。同时硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，所以硅胶制品成为同类橡塑类制品的代替品已经是大势所趋，其中，注射成型液体硅胶，能生产所有高温胶生产的产品，工艺流程简单，产品精确度高，产量大等多项优点，将成为今后几年发展的新趋势。

一 、液体硅胶的优点 

优势：
对人体无毒 ，无嗅无味；
透明度好，可消毒；
性能
良好的触感、弹性、抗老化性能；
良好的耐高温性能、热稳定性（持续工作温度达180°C）；
良好的低温性能（在-50°C时仍具有柔软性）；
优良的电绝缘性，燃烧时不会产生有害物质

二、液体硅胶的应用范围

三、液体硅胶的特性

液态硅胶成型与普通注塑产品注塑特性区别：
液态硅胶是热固性材料；
流变行为表现为：低粘度，快速固化，剪切变稀，较高的热膨胀系数；
很好的流动性，对锁模力和注塑压力要求不高，但对射胶精确性要求较高；
排气设计相对较难，部分产品需设计密封抽真空的结构，对模具精度要求很高，
料筒及浇注系统需设计冷却结构，而模具需设计加热系统。

四、液体硅胶模具加热设计要点

模具温度控制。
液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：
模具表面温度要求稳定：
表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。
表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题；
模具的温度需加热均匀：
模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、注射不满等现象；
加热器的位置放置：
加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边；
模温控制加热方式对比：

加热棒加热：
加热棒采用枪钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择

加热板加热：
在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计独立感温，闭环设计，确保温度可控，且加热板温度均匀。建议采用

五、液体硅胶模具浇注设计要点

流道浇注系统设计。
冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一
冷唧嘴内部需设计冷却系统：
冷流道成型与热流道系统有很大区别，冷唧嘴内部需设计运水，且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。
如果分流道太热，物料在注射前就开始固化，产品易出现开裂，不出胶等现象。
冷唧嘴需设计闭合系统，自动化生产,周期更短：
冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统，胶口设计为0.5-0.8mm之间，阀针系统需设计高度可调的结构，方便通过针阀微调流量。
冷唧嘴需设计进胶量控制系统：
注塑硅胶密封件类的微型产品，产品重量小于1克，需设计进胶量精密控制系统，确保流道内的胶量可控制，可调节。

微型产品，设计进胶量精密控制系统，确保流道内的胶量可控制，可调节。

六、液态硅胶在手机防水中的应用案例

液态硅胶在手机类防水结构件的创新应用，解决了手机进水的难题，金属+硅胶、塑胶+硅胶、玻璃+硅胶等二次成型的注塑方式将成为手机防水的新趋势。
双色硅胶注塑防水相比传统手机防水的优势：
传统手机防水采用的涂胶粘接、超声焊接等由于中间需要手工操作，其装配的精度、稳定性无法保证，拆装易损坏，防水效果较差。
液态硅胶注塑防水结构简化，整体结构紧凑，装配精度和重复精度高，防水效果提升，防水等级达  5  级以上。
液态硅胶注塑与金属、塑胶等材质二次成型的粘结强度高，可多次拆装，更换方便且防水性能稳定。 

    优点：高耐磨性，强度高，耐寒性突出，耐油，耐水，耐霉菌，柔韧性好
    不足：易变形 容易变黄