重磅推荐！瓦克硅膏型消泡剂

环氧固化起泡的主要原因‌包括搅拌过程中带入气体、固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大以及胶水中溶剂、增塑剂加量过多等因素‌。

搅拌过程中，由于搅拌速度过快或搅拌方式不当，容易将空气带入胶液中，形成气泡。此外，环氧树脂在固化过程中，由于聚合反应是放热反应，细微气泡受热膨胀，气体与环氧体系不再相容，会聚集形成较大的气泡。

起泡的主要原因‌包括印刷速度过快、油墨黏度大、循环搅拌过度等‌。

解决方案‌包括降低印刷速度、改善油墨粘度、添加消泡剂来改善表面张力‌。

使用有机硅消泡剂的优势‌在于用量少、分散性好、消泡快且抑泡时间长，不会影响油墨成膜性以及产生缩孔、鱼眼等问题‌。

底材表面处理不当‌：底材表面水分含量高或者有潮气渗入，例如木材和地坪的含水量过高，或者底材表面有杂质、污物等，这些都会导致油漆之间有空隙，形成气泡‌。

涂料施工条件不合适‌：施工温度过高、相对湿度过大、涂料粘度过高或涂刷过厚等都会导致起泡‌。此外，涂料在生产过程中由于机器搅拌混入大量空气，或者在涂刷时空气混入形成气泡，干燥过程中聚集形成泡沫‌。

涂料本身的问题‌：油性或水性腻子未完全干燥就涂饰面层涂料，或者外涂基层未干透就施工涂料层，导致涂料基层受潮，水分在受热条件下膨胀，形成气泡‌。固化剂和稀释剂用量不对或者不配套，也会导致起泡‌。