科普！有机硅脱模剂知多少？

时间：2025-09-03来源：全球有机硅网

因为热塑性塑料在注射或挤出的过程中，塑料熔体与模具表面接触，在熔体和模具之间往往会形成负压，或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结；热固性塑料的成型过程同时采用加压和加热工艺，这将更加剧成型树脂与模具间的吸附或粘接，导致在塑料制品成型后从模具中剥离困难。

为了弱化塑料制品与模具间的吸附或粘接，常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂———脱模剂，脱模剂是一种用在两个彼此易于黏着的物体表面的一个界面膜层，使黏结物与被黏物之间形成隔离，从而使得剥离力减弱，则制品脱模更容易和更有效。

以有机硅为基础材料的脱模剂有多种类型。依照产品形态特点如下分类：

1)硅油型：脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线型高分子有机硅聚合物；

2)溶剂型：以上述硅油或硅树脂为主体组分，再添加乙醇、甲苯、汽油等有机溶剂配制而成的溶液；

3)乳液型：以上述硅油或硅树脂为主体组分，再添加乳化剂、水等配制而成的乳液。

虽说从塑料制件脱模的难易程度相比较，应用乳液型脱模剂的剥离力相对要大些，并且连续脱模使用次数也要较溶液型少些。但由于乳液型有机硅脱模剂因不使用有机溶剂，对环境基本无污染，特别是现在在对环保和人身危害要求越来越高，水性脱模剂的需求是越来越多。

德国瓦克化学在国内主要推荐的橡胶、塑料的脱模剂均为乳液型的产品，产品型号为E3560、E22和E1006。

这三款产品均为是水包油型聚二甲基硅氧烷的白色乳液，区别在于固含量/活性物含量、内向粘度以及乳化剂的体系。

  E3560 属于非离子乳化体系，高固含量。作为通用的橡胶、塑料、EVA的脱模剂，适用于冷配工艺。

E3560在其他方面还有广泛应用，例如：

 1 在高速轮转印刷中，能改善纸幅的耐热性，降低对剪切的敏感性；赋予纸幅良好的抗粘黏性能，有助于对抗机械压力。

 2 用于皮革的加脂，从而增强皮革的疏水性、柔软性以及舒适性。用它处理皮革表面，可以增强耐磨性、防水性以及脱模性。

 3 用于汽车、家具、鞋类制品等的光亮剂成分，包括车体和轮胎光亮剂、泡沫家具清洁剂、乙烯类车顶清洁剂、建筑材料光亮配方中，以最少的用量就能达到最佳的效果。

 4  用于挤出橡胶制品如输送带的润滑剂。

 5  在面料处理中做起毛剂，使毛头均匀，手感蓬松，提高生产效率。

  E22 属于阴离子乳化体系，高固含量，采用特殊的乳液聚合工艺制成，内相粘度十万以上，有很高的离型性并能抵抗机械力，适用于冷配工艺。

  E1006 属于阴离子乳化体系，高固含量，采用特殊的乳液聚合工艺制成，内相粘度一百万以上，显示出很高的离型性和润滑性，并能抗机械力。可用于脱模、上光等工业领域。

有机硅脱模剂广泛适用于各种橡胶、塑料的加工过程，既可用于热塑性塑料的挤出、注射加工工艺，也可用于热固性塑料的模压成型和层压制品的加工。有机硅脱模剂用于橡胶、塑料加工，可以减轻劳动强度，提高生产效率，改善塑料产品质量。

复合材料从原材料来看，主要由纤维（碳纤维、玻璃纤维）、树脂（环氧树脂、不饱和树脂等）、辅助药剂构成。由于绝缘子类型的产品主要原材料为环氧树脂，对复合材料的脱模有借鉴作用，故归入复合材料脱模中。

在环氧树脂脱模中，脱模剂主要以硅油、硅树脂复配为主。

玻璃纤维原材料为玻璃纤维、不饱和树脂，一般形体较大，产品为有机硅和氟类产品复配为主，现在市场上脱模剂以进口产品为主，部分可被国产产品替代。

碳纤维产品应用较为广泛且小众，附加值高，客户主要使用进口脱模剂为主。

在复合材料应用范围日益扩展、使用量增加的情况下，复合材料脱模剂的需求也在逐渐增加。受到贸易战影响，下游厂商对国产终端产品需求意愿会增强，但是由于复合材料方面由于制品原材料种类多，终端产品复杂，难以以一种产品覆盖，所以市场对于性能好的原料会有需求。

瓦克化学复合材料脱模剂

德国瓦克化学在复合材料脱模剂方面有多款产品可以复配使用：

 二甲基硅油 

二甲基硅油AK系列能够提供一定脱模力及表面光泽度和油感，通常我们推荐高低粘度复配使用，高粘度硅油脱模力强，低粘度用于调节体系粘度和增强表面油感。

 氨基改性硅油 

WACKER E155 是一款中粘度氨基硅油，用于提升脱模力、表面效果及脱模次数。

WACKER L653 是一款低粘度氨基硅油，用于提升脱模力及脱模次数。

 硅树脂 

WACKER 1038 是一款高粘度硅树脂脱模剂，是硅油和硅树脂的复配产物，可直接开稀使用，脱模力强，表面效果佳。

WACKER TPR 是一款中低粘度硅树脂脱模剂，是硅油和硅树脂的复配产物，脱模力强，可直接开稀使用，表面效果好。

WACKER MQ803TF 是一款纯硅树脂粉末，可溶解复配使用，可提供干性表面效果，并提高脱模次数。

环氧树脂以其优良的电绝缘性能、物理、力学、化学性能和超强的粘结强度，在高低压电气设备、电机和电子元器件的绝缘和封装上得到广泛应用，例如环氧树脂浇注干式变压器、互感器、气体高压开关、绝缘子等。

目前工厂生产设备采用环氧树脂自动压力凝胶成型技术（APG技术），能较好地控制放热效应，有利于补偿固化反应引起的收缩，且具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优势，可将单个环氧绝缘制品的生产周期控制在十几分钟到三十分钟之间。 

1. 制品主要的原材料为：树脂、固化剂、硅微粉、脱模剂等。2019年我国环氧树脂表观消费量约为130万吨。目前消费领域中占比最大的是涂料行业，约占总消费量的40%；用于电气产品浇注的占10%左右，大约有13万吨。

由于环氧树脂对其它材料粘接力极佳，所以当需使用模具使环氧树脂成型时都会遇到脱模的问题。

为了把已固化的制品顺利地从模具上取下来，必须在模具的工作面上喷涂脱模剂。

脱模剂在绝缘制品制造工艺当中起着至关重要的作用：

一、保护模具不受损坏

二、让产品能够完美脱模，不粘模

三、具有优异的制品外观，光泽度及产品表面完整度

2. 制品常见的尺寸在20-80cm之间，模具温度在150℃-220℃之间，合模固化时间大约为10至30分钟。随着尺寸增大，模具温度、固化时间相应提高。

工厂对于脱模的要求一般为喷一次脱5-6模，实际操作时为了减少次品率，一般喷一次脱2-3模。部分制品要求表面光亮甚至油亮，部分要求产品光洁干净、亚光效果。

大部分制品脱模简单，并且脱模剂产品较为成熟，所以现在市面上以国产产品为主，罕见进口品牌成品。

由于成本对于工厂来说影响相对较小，并且存在溶剂的存放问题，终端一般采购成品脱模剂直接使用。常见产品的固含量在12%-20%之间，随着工厂要求不同相应调整，采用异构十二烷烃等高闪点溶剂开稀。

3. 目前市面上脱模剂产品主要原材料为有机硅类，并以二甲基硅油、硅树脂、改性硅油为主。

德国瓦克化学的1038、TPR、AK硅油等产品，经客户验证，通过简单复配可达到同类产品中高等水准。

同时如您有改进产品表面光泽度，提高开稀倍数和改进脱膜力的需求，则可以选择瓦克E155和L653等产品。

近年来随着制品要求提高，对产品脱膜效果的要求也日益增高。效果好的原材料市场潜力较大：如对脏模影响较小，不增加油感但能提升脱模力的氨基硅油；与模具附着力强，在注料时能提升润滑避免脱模剂被冲开导致粘模的硅油（考虑烷基硅油）；性价比较高的硅树脂类产品。

聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。

聚氨酯目前已经广泛用于制作鞋底，聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点，广泛应用于生产休闲鞋、运动鞋、工作鞋、凉鞋、旅游鞋、男女皮鞋、防护鞋等。

同时聚氨酯与其它材料具有优异的粘结性能，但这种性质在泡沫体模塑中是不利的，为了迅速顺利地从模具中取出制品，必须使用脱模剂。

较为理想的脱模剂应具有以下性能特点：

1. 较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物；

2. 给予制品良好的外观，不影响制品的色泽、粘合性、受漆能力等；

3. 尽可能少的模具清理时间；

4. 无毒，安全，便于操作；

对此瓦克化学推出新款水性聚氨酯鞋材脱模剂E1818。

E1818可以提供鞋材低光泽表面，具有优异的脱模性能和低残留，模具不易积垢。

用水稀释至20-30倍即可直接使用，更可以根据产品不同要求调整稀释倍数以达到不同的要求。

产品使用操作简单且无毒，便于工人使用的同时更保障了安全性，同时有效地降低生产成本。

快来看看使用E1818作为脱模剂所制成鞋底的脱模效果吧~~

图片来源于网络，侵删，下同

压铸脱膜剂是一种涂层材料，能够在模具和制品中形成隔离层。它在压铸过程中起到迅速冷却模具表面，在模具上形成均一的薄膜，防止压铸制品与模具粘接，保护模具的同时能让压铸制品更好的从模具中剥离的作用。

1. 优越的脱模性

2. 优越的润湿性与铺展性

3. 与模具有强吸附性

4. 降低在模具表面的沉积

5. 不与模具或制品反应

6. 优异的耐温性

7. 不影响制品后涂装与粘接

8. 无毒，不可燃，低排放，环保

   
   

改性硅油及其乳液

1. 聚硅氧烷的主链结构有着优异的脱模性与成膜性，且硅氧主链结构比碳碳主链结构有着更好的热稳定性。
2. 侧链烷芳基结构能够给体系带来更高的热稳定性，耐温性极佳。
3. 侧链长链烷基结构能够给脱膜剂带来更好的润滑性与后涂装性能，能够在金属熔液注入模具时充分的起到润滑作用，保护模具。
   
   

瓦克特种硅油结构

产品归类如下：

合成酯

• 具有优异的耐热性、良好的高温润滑性和后涂装性能
• 含有羟基基团，对金属模具表面的具有优异的吸附力，成膜效果好
• 形成的油膜与模具表面附着力强、耐冲刷与高压
• 良好的配方相容性，在配方中可部门替代硅油乳液和蜡乳液，不影响后涂装性能
• 易于乳化，可与配方中其他基础油同时乳化，效果更佳
• 能有效辅助脱模，提高脱模能力，给压铸件提供良好的光泽，且压铸时无异味
• 优异的润滑性可防止顶针在工作时产生异响
  
  

其他助剂

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