回顾，2018化工行业发生的安全事故

全球有机硅网讯：

火灾、爆炸、中毒......刚刚过去的2018年医药化工行业安全生产形势依然严峻和复杂，虽然有关部门和企业一直在积极配合，但仍然不断有安全事故发生。请跟随小编一起回顾一下2018年化工行业颇受关注的典型事故，愿大家在警示中安全前行。

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2018年1月24日11时20分， 吐鲁番市恒泽煤化有限公司18万吨焦油加工环保改造项目发生闪爆事故，造成3人死亡、1人受伤，直接经济损失532.16万元。

事故直接原因：吐鲁番市恒泽煤化有限公司未对18万吨焦油加工一系1#改质沥青高位槽和烟气（尾气）管道进行有效吹扫及气体检测，导致一系1#改质沥青高位槽和烟气（尾气）管道内仍存有苯类、酚类、萘类、蒽等易燃易爆气体；山西海邦环保有限公司施工人员在未办理动火作业票、未采取动火防范措施的情况下，对一系1#改质沥青高位槽的连接烟气（尾气）管道法兰螺丝进行明火加热作业，点燃一系1#改质沥青高位槽及烟气（尾气）管道内部的易燃易爆气体，发生闪爆。  

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2018年2月3日上午10时51分左右，位于山东省临沂市临沭县经济开发区化工园区的临沂市金山化工有限公司（以下简称金山化工公司）苯甲醛生产车间发生较大爆燃事故，造成5人死亡，5人受伤，直接经济损失1770余万元。

事故直接原因：金山化工公司氯甲基三甲基硅烷（C-43）生产装置的四甲基硅烷（TMS）与氯气发生放热反应过程中，未及时冷却降温，导致反应失控，造成釜内大量液相四甲基硅烷（TMS）迅速气化，压力急剧升高，四甲基硅烷等物料喷出，与空气混合形成爆炸性混合气体，遇点火源发生爆燃，并引发连环爆炸。

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2018年3月1日12时20分，迁安市天良建筑机电安装工程有限公司在其承包的唐山华熠实业股份有限公司苯加氢车间酸性污水暂存罐管道改造作业过程中发生爆燃引发火灾事故，造成4人死亡，1人受伤，直接经济损失约537.25万元。

事故直接原因：作业人员拆除酸性污水暂存罐罐顶备用口盲板后，未采取封闭措施, 因工具碰撞产生火花，引起从备用口逸出的和罐内的爆炸性气体爆燃发生着火。

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2018年4月9日13时30分左右，山西运研新材料有限公司发生窒息事故，造成3人死亡，经济损失155.7万元。

事故直接原因：反应釜内氮气浓度高，氧含量低造成作业人员窒息。

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2018 年 4 月 26 日 20 时 40 分，位于天津市滨海新区天津港保税区临港区域的天津渤化永利化工股份有限公司进行检维修作业时发生一起一氧化碳中毒事故，造成 3 人死亡、2 人受伤，直接经济损失（不含事故罚款）约为 356 万元人民币。

事故直接原因：经调查取证、检验鉴定，事故调查组认定：在 3#合成氨变换炉气密性检修作业期间，事故装置上游的煤气化炉已开始点火运行，因 3#合成氨变换炉与火炬之间管道上阀门关闭不严且未按照要求倒升温氮气盲板，致使一氧化碳气体通过火炬总管进入了发生事故的3#合成氨变换炉，并从炉顶部人孔溢出，是造成这起事故的直接原因。

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2018年5月12日15时25分左右，在上海赛科石油化工有限责任公司公用工程罐区位置，上海埃金科工程建设服务有限公司的作业人员在对苯罐进行检维修作业过程中，因苯罐发生闪爆，造成在该苯罐内进行浮盘拆除作业的6名作业人员当场死亡。

事故直接原因：75-TK-0201内浮顶储罐的浮盘铝合金浮箱组件有内漏积液（苯），在拆除浮箱过程中，浮箱内的苯外泄在储罐底板上且未被及时清理。由于苯易挥发且储罐内封闭环境无有效通风，易燃的苯蒸气与空气混合形成爆炸环境，局部浓度达到爆炸极限。罐内作业人员拆除浮箱过程中，使用的非防爆工具及作业过程可能产生的点火能量，遇混合气体发生爆燃，燃烧产生的高温又将其他铝合金浮箱熔融，使浮箱内积存的苯外泄造成短时间持续燃烧。

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2018年5月30日11时55分左右，位于南京市江北新区南京白敬宇制药有限责任公司原料药厂合成一车间在进行氯霉素生产、压滤操作时，反应釜发生闪爆，造成1人死亡，3人轻伤。

初步判断事故直接原因是：事故单位使用空气压料，2号精制釜内甲醇蒸汽与空气形成爆炸性混合气体，在一定条件下被引燃后发生闪爆。

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2018年7月12日18时42分许，四川省宜宾恒达科技有限公司发生重大爆炸事故，造成19人死亡，12人受伤。

经初步调查分析，该起事故的直接原因是：恒达科技公司在咪草烟生产过程中，误将氯酸钠当作生产原料丁酰胺投入二车间的甲苯脱水釜R301（容积为3立方米），氯酸钠、丁酰胺和甲苯混合物在加热条件下剧烈反应，形成化学爆炸，并引起二、三车间起火燃烧。

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2018年11月7日15时许，石家庄新乐市河北金万泰化肥有限责任公司（以下简称金万泰公司）造气车间烘炉过程中发生燃爆事故，共造成6人死亡，2人重伤，5人轻伤。

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2018年11月28日零时40分，位于河北省张家口市望山循环经济园区的盛华公司附近发生重大爆燃事故，导致23人死亡、22人受伤。

经初步调查，事故直接原因是：中国化工集团所属盛华公司氯乙烯气柜发生泄漏，泄漏的氯乙烯扩散到厂区外公路上，遇明火发生爆燃，酿成事故。

—事故警示片—

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2018年12月8日，河南能化洛阳永龙能化公司乙二醇厂亚硝酸甲酯装置发生中毒事故，导致3人死亡、1人受伤。

经初步调查，事故直接原因是亚硝酸甲酯从制备装置的爆破片、安全阀处泄漏，由装置所在的三层平台沿孔隙下沉至二层平台配料人员处，引起人员中毒。事故原因仍在进一步调查中。

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2018年12月18日10时25分左右，南通市如皋市众昌化工有限公司年产300吨氟胞嘧啶、副产200吨氟化铵技改项目在试生产设备调试过程中，氟化氢冷凝釜和冷却器发生物理爆炸，造成3人氟化氢中毒死亡。

经初步调查，事故的直接原因是：氟化氢冷凝釜夹套和冷却器壳程受液氮快速降温骤冷作用变脆，液氮尾气出口阀处于关闭状态，在骤冷和压力共同作用下，冷凝釜夹套和冷却器壳程发生粉碎性炸裂，冷凝釜内筒底部破裂，冷凝釜内和冷却器管程内的液态氟化氢泄露，导致事故发生。

结语

化工厂事故的发生，通常是化企心存侥幸引发的。高管们认为只要能正常运作就不会发生事故，只要没出事故就是没问题。更有甚者，所有的消防安全教育及措施设备皆是“做做样子”，只为蒙混相关的检查人员。但是，骗得了别人骗不了自己，就像盛华化工直到爆炸才牵扯出六年未检修，最终自食其果。

新的一年，平安最重要。希望各位化工老板在2019开工之际，抽时间为员工进行安全培训，检查消防栓、灭火器、喷淋头等安全设施是否能够正常使用，将占据消防通道的杂物清理干净并明确标识禁止占用逃生通道的标志，确保事故发生时能够及时进行自防自救。最后，希望各位在2019年平平安安无灾无难！