星火有机硅前八月企业实现销售计划完成率110%，销售价格环比大幅增长

时间：2021-09-13来源:全球有机硅网

全球有机硅网9月13日讯：江西卫视消息：江西蓝星星火有机硅有限公司是亚洲最大、世界前三的有机硅单体上下游一体化生产企业。近年来，公司利用5G、大数据、工业互联网等先进信息技术，加速推进数字化转型。据了解2019年以来，江西蓝星星火有机硅已经实施了142个数字化转型技术优化项目，创造技改收益近3.6亿元，有机硅单机产能也从转型前的40万吨提升到50万吨。今年前八月企业实现销售计划完成率110%，销售价格环比大幅增长。

2019年在江西当地政府和工信部门推动下，星火有机硅携手中国电信成立了国内化工行业第一家5G联合实验室，并联合华为共同打造5G智慧化工厂，落地了5G无人机、5G机器人、5G无人叉车及5G近红外在线质量监测等十多项5G应用场景。

在工厂的智能化的核心展示平台，工作人员可以通过大屏幕看到5G+智能化工数字孪生工厂平台、5G智能巡检机器人、视频智能图像分析系统，还有整个工厂大数据模式化监控系统，俗称蚯蚓盒子。

操作工如果发现装置偏离正常运行状态，可立即把偏离参数调整到最优，而过去都要等到大装置出现故障后才能去处理问题。不仅面临停产损失，甚至带来装备损失或安全事故等风险。现在有了蚯蚓盒子，安装在设备上的传感器可以实时采集生产数据，相当于无数双千里眼实时盯生产，再加上后方大数据平台的科学分析，整套20万吨大装置只需要十几名员工就能确保设备高效稳定运行。

江西蓝星星火有机硅三分厂副厂长刘勇介绍：以前一年下来可能会有九到十次的异常停车，自从引进了蚯蚓盒子，对关键数据进行监控之后，异常停车次数降为0次，并且产品质量好，而成本消耗低。

智能灌装线工位上的多料枪双工位灌装机器人可以麻利的完成自动开关桶盖，自动切换多料枪、自动复检成品重量、自动贴标、信息追溯等多项功能，还能随机存取，按需供给各种规格空桶。由于是数字化管理模式精确灌装，这里甚至可以实现关灯作业，因此也被称为黑灯仓库。

江西蓝星星火有机硅仓储分厂厂长陈明介绍：原先的灌装车间是有五条包装线，一条包装线需要两个操作工，一天包装八种产品需要七到八个小时。现在自动化包装以后，一桶料仅需两到三分钟就能完成灌装。

2020年，江西蓝星星火有机硅有限公司入选全省首批5G+工业，互联网应用示范企业，并获得工信部绽放杯5G应用征集大赛工业组冠军。蓝星星火的目标是打造无人化工厂，实现化工行业的本质安全。成本的大幅下降，质量的大幅提升，为化工行业高质量发展提供一个探索路径。

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