三友硅业：提产降耗增效

时间：2026-05-18来源：全球有机硅网

全球有机硅网5月18日讯：连日来，为全力冲刺效益目标，三友硅业紧扣“提产、降耗、增效”核心，聚焦生产运营关键环节，打出一套精准有力的“组合拳”：通过优化工艺、精细调控、整合资源，全面挖掘内部潜力，奋力推动生产经营实现新突破。

公司把主攻方向放在核心生产装置发挥最大效能上，通过优化工艺参数和操作，在稳定中寻求产量新提升。公司加强对流化床运行数据的全过程监控和定期分析，精准找出优化点。尤其在原料使用上，通过精细检测硅块成分，科学调整氯甲烷与硅块的混合比例，在确保安全和稳定的前提下，摸索最优工艺配方，不断提高产品产量和质量。同时，公司针对生产过程中影响产量的关键工序，组织技术骨干对现有操作流程进行梳理，进一步明确责任和标准，并尝试优化反应条件，探索更高效的转化方法，力求实现增产与节能的“双赢”。

从生产组织到设备运行，公司实施全方位、精细化的节能降耗措施。供应部门与生产车间加强联动，密切关注主要原料的市场行情和质量变化，灵活调整一、二、三期生产线的开停车计划和运行负荷，并对后续工序进行同步匹配，确保整个生产链条高效经济、平稳运行。公司以保障流化床的最佳运行状态为基准，根据实际需要精准控制压缩机等设备的开启台数和运行负荷，坚决杜绝“大马拉小车”或设备空转，有效降低电耗，确保整个生产系统始终处于最经济的运行区间。

公司启动内部资源深度整合，向管理优化要效益。生产技术部牵头，各车间积极配合，推动水、电、汽等能源介质的跨线整合与优化配置，提高公共资源利用效率。公司在保证安全生产和产品质量的前提下，科学评估，关停一批长期闲置、能耗高、效率低的设备和管线，并对部分功能重叠的辅助系统进行合并或优化运行。一系列操作下来，直接减少了不必要的能源损耗和设备维护开销，从源头上堵住“跑冒滴漏”，实现成本的精准管控和系统性下降，为生产系统“瘦身健体”，提升整体运行经济性。

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